一、潛水(shui)電泵的維護(hù)
  1．電氣方面
  (1)經(jing)常檢查潛水(shui)電泵的運行(háng)電壓與電流(liu)。用電壓表測(cè)量三相電壓(yā)應基本一緻(zhì)，且在340~420V，用鉗形(xíng)電流表測量(liàng)三相電流應(ying)基本一緻，且(qie)為0.5~1倍的額定(ding)電流。
  (2)定期檢(jiǎn)查潛水電泵(beng)對地的熱态(tai)絕緣電阻。在(zai)正常連續運(yùn)行4~6h後，停機用(yong)兆歐表測量(liang)電機繞組對(dui)地絕緣電阻(zu)應＞0.5MΩ。對于長時(shi)間停用的潛(qian)水電泵，使用(yong)前也應作這(zhè)樣的檢查。
  (3)開(kāi)機前要檢查(chá)熱繼電器的(de)靈敏度與其(qí)他保護裝置(zhi)的工作是否(fǒu)正常。
  (4)檢查電(dian)纜有無破損(sun)現象。對于油(yóu)浸式潛水電(dian)泵，要注重電(dian)泵滲油對電(diàn)纜絕緣橡膠(jiāo)的破壞作用(yong)。
  2．機械方面
  (1)經(jīng)常檢查潛水(shuǐ)電泵的機械(xiè)密封情況。打(dǎ)開油孔螺釘(dìng)，放出少量的(de)油，如油中含(han)有水分，則說(shuō)明上磨塊（或(huo)下磨塊）密封(feng)已漏水，應調(diào)換密封盒且(qiě)加入新的冷(leng)卻油。如油孔(kong)中缺油或油(you)質不好，應加(jiā)滿油（5号或10号(hào)機械油、縫紉(ren)油或變壓器(qi)油）或更換新(xin)油。
  (2)對新的或(huo)更換過磨塊(kuài)的潛水泵，使(shi)用50h後應旋開(kai)放水封口塞(sāi)，檢查油（水）洩(xiè)漏量，<5ml說明密(mì)封正常，可繼(ji)續使用如＞5ml，則(ze)将油（水）放幹(gan)後旋緊封口(kou)塞，繼續使用(yong)50h後作第二次(cì)檢查，假如仍(reng)然＞5m1，則說明密(mi)封有問題。對(duì)于使用過的(de)潛水電泵，每(měi)月要檢查一(yī)次洩漏量，應(ying)＜25ml，放幹後可繼(jì)續使用。
  (3)檢查(chá)水泵電機的(de)振動情況同(tong)步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的(de)電機，要求振(zhen)動值分别對(dui)應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢(jian)查潛水電泵(beng)的軸承情況(kuàng)。看軸承是否(fǒu)缺油，是否有(yǒu)跑内圈或跑(pao)外圈的情況(kuàng)，軸承是否要(yao)更換（對于充(chōng)水式電泵的(de)軸承*每年更(geng)換一次）。
  3．其他(ta)方面
  (1)經常檢(jiǎn)查潛水電泵(bèng)的進水網罩(zhao)是否被雜草(cao)污物堵塞，葉(ye)輪是否被纏(chán)繞。
  (2)長時間不(bu)用的潛水電(dian)泵，應提出水(shuǐ)面，清洗晾幹(gan)後，豎立放在(zài)幹燥通風的(de)室内保管。
  (3)潛(qián)水電泵運行(hang)1~2年後，要對電(diàn)機進行抽芯(xin)檢查與清掃(sao)。若有污垢，可(ke)把電機浸入(rù)0.2％的海歐TX-10或105洗(xi)滌劑溶液中(zhong)，加熱至100℃左右(you)并攪拌藥液(yè)以加快污垢(gou)溶解，1~2h污垢消(xiao)除後，再用高(gāo)壓自來水沖(chong)洗幹淨甲把(bǎ)水滴淨，置于(yu)爐内低溫烘(hōng)幹即可。
  二、潛(qián)水電泵的檢(jiǎn)修
  1．潛水電泵(bèng)的常見故障(zhàng)、原因分析與(yǔ)處理
  2．電機定(ding)子繞組的重(zhòng)繞
  (1)為避免或(huo)減少裝配誤(wu)差引起轉子(zi)轉動的不靈(líng)活，拆卸電機(ji)前，在前後端(duān)與機座的合(hé)縫處用蓄子(zǐ)打上記号，待(dài)修理後按原(yuán)樣裝配。
  (2)拆繞(rào)組時，要注重(zhòng)保護好鐵芯(xīn)，避免矽鋼片(piàn)翹起、移位，槽(cáo)齒角毛刺等(deng)現象的出現(xiàn)。較好的拆線(xian)方法是：先用(yòng)斜口鉗從一(yi)頭端部剪斷(duan)線圈，然後用(yong)鉗子在另一(yī)頭抽出。
  (3)按要(yao)求的尺寸做(zuo)好繞線模繞(rao)制線圈，以保(bao)證繞組端部(bù)向外間隙及(ji)線圈嵌入槽(cáo)内。
  (4)嵌線采用(yòng)“三平面法”，即(ji)嵌好一相後(hou)再嵌另一相(xiàng)，使端部形成(chéng)“三層平面”：嵌(qian)放時要注重(zhòng)：①前兩把“吊把(ba)”線圈的位置(zhì)要恰當，以保(bǎo)證嵌其他線(xiàn)圈時不蹭刮(gua)定子鐵芯；②下(xia)線圈時少用(yong)劃線闆，以免(mian)損壞線圈絕(jué)緣；③相間絕緣(yuán)紙要插到位(wei)，兩相線圈要(yao)嚴格分開；④對(duì)于油浸式與(yǔ)充水式電機(ji)，槽内線圈（包(bao)括端部）不能(neng)壓實，使油（水(shuǐ)）能流動為繞(rao)組散熱。
  (5)處理(li)好接頭絕緣(yuán)。剝去接頭處(chù)的護套與絕(jue)緣層、清除銅(tóng)線表面的漆(qī)層與氧化層(ceng)；然後絞接進(jìn)行錫焊，并清(qing)除尖角、毛刺(cì)與殘餘焊液(yè)；再用聚乙烯(xi)帶半疊包2層(ceng)，用拉伸約2倍(bèi)的丁基自粘(zhan)帶半疊包6層(céng)（接頭處做到(dao)嚴密無縫隙(xi)），*用聚乙烯膠(jiāo)粘帶或縧綸(lun)膠粘帶半疊(die)包2層作為機(ji)械保護。
  (6)裝配(pei)時保持清潔(jie)。仔細調整底(dǐ)部的“限位螺(luo)釘”，使轉子轉(zhuǎn)動自如，并将(jiāng)鎖緊螺母擰(ning)緊。按原封位(wei)置裝上端蓋(gai)，注重不要損(sǔn)壞密封盒内(nei)孔橡膠封環(huán)。整體式密封(feng)盒裝配時隻(zhi)能輕輕推入(rù)，不能敲擊。
  3．裝(zhuang)配好的電機(jī)試驗
  (1)氣壓試(shì)驗。用2kg/mm2的氣壓(yā)檢查各零件(jian)止口配合處(chu)的“O”形橡膠封(fēng)環與整體式(shi)密封盒内的(de)兩道密封面(mian)是否漏氣，不(bu)漏氣後在上(shàng)下蓋内加機(jī)械油。
  (2)直流電(dian)阻。定子每相(xiàng)繞組的電阻(zu)值應在三相(xiàng)繞組電阻平(píng)均值的±2％誤差(cha)範圍内。
  (3)絕緣(yuán)電阻。在常溫(wēn)下應＞5MΩ。
  (4)機械檢(jian)查。電泵運行(háng)時，各部件的(de)聲音應正常(chang)。
  (5)空載試驗。額(é)定電壓下的(de)空載電流與(yu)空載損耗與(yǔ)原電機相差(chà)不大。常用的(de)2.2kW的潛水電泵(beng)，空載電流為(wei)1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW。
  (6)負(fù)載試驗。在水(shuǐ)中運行4h後，電(dian)機溫升≤75℃。
  (7)制動(dong)試驗。将葉輪(lún)紮住，接100V相交(jiāo)流電源，各相(xiang)電流值應在(zài)三相電流平(ping)均值的±10％誤差(chà)範圍内。