1.離心泵的(de)選擇及安(an)裝
離心泵(beng)應該按照(zhào)所輸送的(de)液體進行(hang)選擇，并校(xiào)核需要🏃🏻的(de)性能，分析(xi)抽吸，排出(chu)條件，是間(jiān)歇運行還(hái)是連續運(yun)行等。離心(xīn)泵通常應(yīng)在或接近(jin)制造廠家(jia)設☁️計規定(dìng)的壓力和(hé)流量條件(jiàn)下運行。泵(beng)安裝時應(ying)進行以下(xia)複查：
①基礎(chǔ)的尺寸，位(wèi)置，标高應(yīng)符合設計(ji)要求，地腳(jiǎo)螺栓♈必須(xū)🎯恰當和🤞正(zhèng)确地固定(ding)在混凝土(tu)地基中，機(jī)器不應有(yǒu)🈚缺件，損壞(huai)或鏽蝕等(deng)情況；

②根據(ju)泵所輸送(song)介質的特(te)性，必要時(shi)應該核對(duì)主要💞零件(jiàn)🔴，軸密封🏒件(jiàn)和墊片的(de)材質；

③泵的(de)找平，找正(zhèng)工作應符(fú)合設備技(ji)術文件的(de)規定👌，若無(wú)規定時，應(yīng)符合現行(hang)國家标準(zhǔn)《機械設備(bèi)安裝工程(chéng)施工及驗(yàn)收通用規(gui)✔️範》的規定(dìng)；

④所有與泵(bèng)體連接的(de)管道，管件(jiàn)的安裝以(yi)及潤滑油(yóu)管道的清(qing)洗💛要求應(yīng)符合相關(guan)國家标準(zhun)的規定。

2、離(lí)心泵的使(shi)用

泵的試(shì)運轉應符(fu)合下列要(yao)求：

①驅動機(jī)的轉向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查(chá)明管道泵(beng)和共軸泵(bèng)的轉向；

③各(gè)固定連接(jiē)部位應無(wu)松動，各潤(run)滑部位加(jiā)注潤滑劑(jì)的規格和(hé)數量應符(fu)合設備技(jì)術文件的(de)規定；

④有預(yù)潤滑要求(qiú)的部位應(yīng)按規定進(jìn)行預潤滑(huá)；

⑤各指示儀(yí)表，安全保(bao)護裝置均(jun)應靈敏，準(zhun)确，可靠；

⑥盤(pán)車應靈活(huó)，無異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵(bèng)在試運轉(zhuǎn)前應進行(hang)泵體預熱(re)，溫度應均(jun)勻上升，每(mei)小時♊溫升(shēng)不應大于(yú)50℃；泵體表面(miàn)與有工作(zuò)介質進口(kǒu)的工藝管(guan)道的溫差(chà)不應大于(yú)40℃；

⑧設置消除(chu)溫升影響(xiang)的連接裝(zhuang)置，設置旁(páng)路連接裝(zhuāng)置提供冷(leng)卻水源。

離(li)心泵操作(zuo)時應注意(yi)以下幾點(dian)：

①禁止無水(shui)運行，不要(yao)調節吸人(rén)口來降低(di)排量，禁止(zhǐ)🔅在🐪過低的(de)流🏃‍♂️量下運(yun)行；

②監控運(yun)行過程，徹(chè)底阻止填(tián)料箱洩漏(lou)，更換填料(liao)箱時要用(yòng)新填料；

③确(que)保機械密(mì)封有充分(fèn)沖洗的水(shui)流，水冷軸(zhóu)承禁止💞使(shi)🆚用🚩過量水(shuǐ)流；

④潤滑劑(jì)不要使用(yong)過多；

⑤按推(tuī)薦的周期(qi)進行檢查(cha)。建立運行(hang)記錄，包括(kuo)運行🤩小時(shí)數，填料的(de)調整和更(geng)換，添加潤(rùn)滑劑及其(qi)他維護措(cuò)施和時間(jian)。對離心泵(beng)抽吸和排(pái)放壓力，流(liu)量，輸入功(gong)率🏃🏻‍♂️，洗液和(he)💔軸承的溫(wen)度以及振(zhen)動情況都(dou)應該定期(qī)測量記錄(lu)。

⑥離心泵的(de)主機是依(yī)靠大氣壓(yā)将低處的(de)水抽到高(gāo)處的，而👌大(da)氣壓最多(duo)隻能支持(chí)約10.3m的水柱(zhu)，所以離心(xin)泵的主機(ji)離開水面(mian)12米無法工(gōng)作。

3、離心泵(bèng)的維護

3.1、離(lí)心泵機械(xiè)密封失效(xiao)的分析

離(li)心泵停機(jī)主要是由(yóu)機械密封(feng)的失效造(zao)成的。失效(xiào)的表現大(da)都是洩漏(lou)，洩漏原因(yin)有以下幾(ji)種：

①動靜環(huan)密封面的(de)洩漏，原因(yīn)主要有：端(duan)面平面度(du)，粗糙度未(wei)達到要求(qiu)，或表面有(yǒu)劃傷；端面(mian)間有顆粒(lì)物質，造成(chéng)兩🈲端面🐅不(bu)能同樣運(yun)行；安裝不(bu)到位，方式(shì)不⭐正确。

②補(bu)償環密封(fēng)圈洩漏，原(yuan)因主要有(you)：壓蓋變形(xíng)，預緊力不(bú)均勻；安裝(zhuāng)不正确；密(mi)封圈質量(liàng)不符合标(biāo)準；密封♋圈(quan)選型不對(dui)。

實際使用(yong)效果表明(ming)，密封元件(jiàn)失效最多(duō)的部位是(shi)動，靜環的(de)端面，離心(xin)泵機封動(dòng)，靜環端面(mian)出現龜裂(lie)是常見的(de)失效現象(xiàng)，主要原因(yīn)有：

①安裝時(shi)密封面間(jian)隙過大，沖(chòng)洗液來不(bú)及帶走摩(mó)擦副🚶‍♀️産生(sheng)的熱量；沖(chong)洗液從密(mì)封面間隙(xi)中漏走，造(zào)成端面🌈過(guò)熱🈲而損壞(huai)。