CB系(xì)齒輪泵(beng)常用于(yu)農業機(jī)械液壓(yā)系統。齒(chi)輪泵使(shǐ)用一🔴段(duan)時間後(hòu)，其性能(néng)就會下(xià)降，調查(chá)表明，齒(chǐ)輪泵損(sǔn)壞的主(zhǔ)要形式(shì)是軸套(tao)、泵殼和(he)齒輪的(de)均勻磨(mo)損和劃(hua)痕，均🐇勻(yún)磨損量(liàng)一般🔱在(zài)0.02-0.50mm之間，劃(hua)痕深度(du)一般在(zài)0.05-0.50mm之間。由(yóu)于受農(nong)時的限(xian)制，損壞(huài)後急需(xū)在短時(shí)間内修(xiū)複，而且(qiě)還必須(xu)考慮維(wei)修後齒(chǐ)輪泵的(de)🙇‍♀️二次使(shǐ)用壽命(ming)以及維(wéi)修❗成本(běn)與維修(xiū)工作的(de)現場可(kě)操作性(xìng)。本文介(jie)紹快速(su)修複方(fang)法中的(de)電弧噴(pēn)塗和粘(zhan)塗技術(shù)。
齒輪泵(beng)的電弧(hu)噴塗修(xiū)複技術(shu)
1、電弧噴(pēn)塗的原(yuán)理及特(te)點
電弧(hu)塗技術(shu)近20年來(lái)在材料(liào)、設備和(hé)應用方(fang)面發展(zhan)很快，其(qí)工作原(yuán)理是将(jiang)兩根被(bèi)噴塗的(de)金屬絲(si)作熔☀️化(hua)電極，由(you)電動機(jī)變速驅(qū)動，在噴(pen)槍口相(xiàng)交産生(sheng)短路引(yin)發電弧(hu)而熔化(hua)，借助壓(ya)縮空氣(qì)霧化成(chéng)微粒并(bìng)高速噴(pēn)向經預(yu)處理的(de)工作表(biao)面，形成(cheng)塗層。它(ta)是一種(zhǒng)噴塗效(xiao)率🔴高、結(jié)合強度(dù)高、塗層(ceng)質量✊好(hao)的噴塗(tu)方👈法，具(jù)有能源(yuan)利用率(lü)高、設備(bèi)投💃🏻資及(jí)使用成(chéng)本低、設(she)💚備比較(jiao)簡⭐單、操(cāo)作方便(bian)靈活、便(bian)于現場(chang)施工以(yǐ)及安全(quan)等優點(dian)。

2、齒輪泵(bèng)的電弧(hu)噴塗修(xiu)理工藝(yi)
軸套内(nei)孔、軸套(tao)外圓、齒(chǐ)輪軸和(hé)泵殼的(de)均勻磨(mo)損及劃(huà)痕⭐在0.02-0.20mm之(zhi)🔅間時，宜(yi)采用硬(yìng)度高、與(yǔ)零件體(ti)結合力(li)強、耐磨(mó)性好的(de)電弧噴(pen)⁉️塗修👄理(lǐ)工藝。電(dian)弧噴塗(tu)的工藝(yì)過程：工(gong)作表面(miàn)預處理(li)→預熱→噴(pēn)塗粘結(jie)底層→噴(pen)塗工作(zuò)層→冷卻(que)✊→塗層加(jia)工。
噴塗(tú)工藝流(liú)程中，要(yào)求工件(jian)無油污(wu)、無鏽蝕(shí)，表面粗(cu)糙均勻(yun)，預🌈熱溫(wen)度适當(dāng)，底層結(jie)合均勻(yún)牢固，工(gōng)作層光(guāng)滑平整(zhěng)，材料顆(ke)粒熔融(róng)粘結可(ke)靠，耐磨(mo)性能及(jí)耐蝕性(xing)能良好(hao)。噴塗層(céng)質量好(hao)壞與工(gōng)件表面(miàn)處理方(fang)式及噴(pen)塗工藝(yi)有很大(da)關系，因(yīn)此，選擇(ze)合适的(de)表面🌍處(chu)理方式(shì)和✌️噴塗(tu)工藝是(shi)十分重(zhòng)要的。此(ci)外，在噴(pēn)塗和噴(pen)塗過程(cheng)中要用(yòng)薄鐵皮(pí)或銅皮(pí)将與被(bei)塗表面(mian)相鄰的(de)非噴塗(tú)部分捆(kun)紮
⑴工件(jiàn)表面預(yu)處理
塗(tú)層與基(jī)本的結(jie)合強度(du)與基體(tǐ)清潔度(dù)和粗糙(cāo)度有🙇🏻關(guan)。在噴塗(tu)前，對基(jī)本表面(mian)進行清(qīng)洗、脫脂(zhī)和表面(mian)粗糙化(hua)等☎️預處(chù)理是噴(pen)塗工藝(yì)中一個(ge)重要工(gong)序。首先(xian)應對噴(pēn)塗部分(fen)用汽👨‍❤️‍👨油(yóu)、丙酮進(jìn)行除油(yóu)處理，用(yòng)锉刀、細(xì)砂紙、油(yóu)石将疲(pi)勞層和(he)氧🌈化層(céng)除掉，使(shi)其露出(chu)金屬本(běn)色。然後(hòu)進行粗(cu)化處理(li)，粗化處(chu)理能提(tí)供表面(miàn)壓應力(lì)，增大塗(tú)層與基(jī)體的結(jié)合面積(ji)和淨化(hua)表面，減(jian)少塗層(ceng)冷卻時(shi)的應力(li)，緩和塗(tú)層内部(bu)應力，所(suo)以有利(li)于粘結(jie)力的增(zeng)加。噴砂(sha)是最常(chang)用的粗(cū)化工藝(yi)，砂粒以(yi)鋒利、堅(jian)硬為好(hao)，可選用(yòng)石英砂(shā)、金剛砂(shā)等🐆。粗糙(cao)後的新(xin)鮮表面(miàn)極易被(bei)氧化或(huo)受環境(jìng)污染，因(yin)此要及(ji)時噴塗(tu)，若放置(zhì)超過4h則(ze)要重新(xīn)粗化處(chù)理。
⑵表面(mian)預熱處(chu)理
塗層(ceng)與基體(tǐ)表面的(de)溫度差(cha)會使塗(tú)層産生(shēng)收縮應(yīng)力，引起(qǐ)塗層開(kāi)裂和剝(bāo)落。基體(tǐ)表面的(de)預熱可(ke)降低和(hé)防止上(shang)述不利(lì)影響。但(dan)預熱溫(wēn)度不宜(yí)過高，以(yǐ)免引起(qi)基體表(biao)面氧化(huà)而影響(xiǎng)塗層與(yǔ)基體表(biǎo)面的結(jie)合強度(dù)。預熱溫(wen)度一般(ban)為80-90℃，常用(yòng)中性火(huo)焰完成(chéng)。
⑶噴粘結(jié)底層
在(zai)噴塗工(gōng)作塗層(ceng)之前預(yu)先噴塗(tu)一薄層(céng)金屬為(wéi)後續塗(tú)層提供(gong)一個清(qīng)潔、粗糙(cāo)的表面(miàn)，從而提(tí)高塗層(ceng)與基體(tǐ)間的結(jie)合強度(dù)和⚽抗剪(jian)強度。粘(zhan)接底層(céng)材料一(yī)般選用(yòng)鉻鐵鎳(nie)合金。選(xuan)擇噴塗(tu)工藝參(can)數的主(zhǔ)要原則(zé)是提高(gāo)塗層與(yǔ)基材的(de)結合強(qiáng)度。噴塗(tu)過程中(zhong)噴槍與(yǔ)工件的(de)相對移(yí)動👣速度(dù)大于火(huǒ)焰移動(dong)速度，速(su)度大小(xiao)由🔆塗層(céng)厚度、噴(pēn)塗絲體(tǐ)送給速(su)度、電弧(hu)功率等(děng)參數共(gong)同決定(dìng)。噴槍與(yu)工件表(biao)面的距(ju)離一般(bān)為150mm左右(you)。電弧噴(pēn)塗的其(qi)他規範(fan)參數由(you)噴塗設(she)備和噴(pēn)塗材料(liao)的特性(xìng)決定。
⑷噴(pēn)塗工作(zuo)層
應先(xian)用鋼絲(si)刷刷去(qù)除粘結(jié)底層表(biao)面的沉(chen)積物，然(rán)♍後❤️立即(jí)噴塗☁️工(gong)作塗層(céng)。材料為(wéi)碳鋼及(ji)低合金(jīn)絲材，使(shi)塗層有(yǒu)較高‼️的(de)耐磨性(xing)，且價格(ge)較低。噴(pen)塗層厚(hou)度應按(àn)工🐅件的(de)磨損量(liàng)、加工餘(yú)量及其(qi)他有關(guan)因素（直(zhí)徑收縮(suo)率、裝夾(jia)偏差量(liàng)、噴塗層(céng)直徑不(bú)均勻量(liàng)等）确定(ding)。
⑸冷卻
噴(pen)塗後工(gong)件溫升(sheng)不高，一(yī)般可直(zhí)接空冷(leng)。
⑹噴塗層(ceng)加工
機(jī)械加工(gōng)至圖紙(zhi)要求的(de)尺寸及(ji)規定的(de)表面粗(cu)糙度。
齒(chi)輪泵的(de)表面粘(zhān)塗修補(bu)技術

1、表(biao)面粘塗(tú)的原理(li)及特點(dian)
近年來(lai)表面粘(zhān)塗技術(shu)在我國(guó)設備維(wéi)修中得(dé)到了廣(guǎng)泛🚶‍♀️的♌應(ying)用，适用(yòng)于各種(zhǒng)材質的(de)零件和(hé)設備的(de)修❓補。其(qi)工作⛱️原(yuán)理👅是将(jiāng)加入二(er)硫化钼(mù)、金屬粉(fěn)末、陶瓷(cí)粉末和(he)纖維等(deng)特殊填(tian)料的膠(jiāo)粘劑，直(zhí)接塗敷(fu)于材料(liao)或零件(jian)表面，使(shi)之具有(yǒu)耐磨☁️、耐(nài)蝕等功(gōng)能，主要(yao)用🏒于表(biao)面強化(hua)和修複(fu)。它的工(gong)藝簡單(dān)、方便靈(ling)活、安全(quán)📱可靠，不(bú)需要專(zhuan)門設備(bei)，隻需将(jiang)配好的(de)膠塗敷(fū)于清理(li)好的零(ling)件表面(mian)，待固化(huà)後進行(háng)修整即(jí)可，常在(zài)室溫下(xià)操作，不(bú)會使零(ling)件産生(shēng)熱功當(dāng)量影響(xiǎng)和變形(xíng)等。

2、粘塗(tú)層的塗(tú)敷工藝(yi)
軸套外(wai)圓、軸套(tao)端面貼(tie)合面、齒(chǐ)輪端面(mian)或泵殼(ké)内孔小(xiao)面積的(de)均勻性(xing)磨損量(liàng)在0.15-0.50mm之間(jiān)、劃痕深(shēn)度在0.2mm以(yi)上🈲時，宜(yí)😘采用粘(zhān)塗修補(bu)工藝。粘(zhan)塗層的(de)塗敷工(gong)藝過程(cheng)：初清洗(xǐ)→預加工(gong)→*清洗及(jí)活化處(chù)理→配制(zhì)🛀修補劑(ji)→塗敷→固(gù)化→修整(zhěng)、清理或(huò)後加工(gong)。
粘塗工(gōng)藝雖然(ran)比較簡(jiǎn)單，但實(shí)際施工(gōng)要求卻(que)是相當(dang)嚴🧑🏾‍🤝‍🧑🏼格🔅的(de)，僅㊙️憑選(xuǎn)擇好的(de)膠粘劑(ji)，不一定(dìng)能獲得(dé)高🔞的粘(zhān)塗強度(du)。既要選(xuǎn)擇合适(shì)的膠粘(zhān)劑，還要(yào)嚴格地(dì)按照正(zheng)确的工(gōng)藝方法(fǎ)進行粘(zhān)⭕塗合适(shi)的膠粘(zhan)劑，還要(yào)嚴格地(dì)按照正(zhèng)确的工(gōng)藝方法(fa)理行粘(zhan)塗才能(neng)獲得滿(mǎn)意的粘(zhān)塗效果(guo)。

⑴初清洗(xǐ)
零件表(biǎo)面*不能(neng)有油脂(zhi)、水、鏽迹(ji)、塵土等(deng)。應先用(yòng)汽油、柴(chái)油或煤(méi)油粗洗(xi)，*用丙酮(tóng)清洗。
⑵預(yu)加工
用(yòng)細砂紙(zhǐ)磨成一(yi)定溝槽(cao)網狀，露(lù)出基體(ti)本色。
⑶*清(qīng)洗及活(huó)化處理(lǐ)
用丙酮(tong)或專門(mén)清洗劑(jì)進行。然(rán)後用噴(pēn)砂、火焰(yan)或化學(xué)方法處(chù)理，提高(gao)表面活(huó)性。
⑷配制(zhì)修補劑(jì)
修補劑(ji)在使用(yong)時要嚴(yán)格按規(gui)定的比(bi)例将本(ben)劑（A）和固(gu)化劑（B）充(chong)🙇🏻分🈲混合(hé)，以顔色(se)一緻為(wéi)好，并在(zai)規定的(de)時間内(nei)用完，随(suí)用👈随配(pei)。
⑸塗敷
用(yong)修補劑(ji)在先在(zài)粘修表(biǎo)面上薄(bao)塗一層(ceng)，反複刮(gua)擦使之(zhī)與🌍零件(jian)充分浸(jin)潤，然後(hòu)均勻塗(tu)至規定(ding)尺寸，并(bing)留出精(jing)加工餘(yu)量。塗敷(fū)中盡可(ke)能朝一(yi)個方向(xiàng)移動，往(wǎng)複塗👨‍❤️‍👨敷(fū)會将空(kōng)氣包裹(guǒ)于膠内(nei)形成氣(qì)泡或氣(qi)孔。
⑹固化(huà)
用塗有(yǒu)脫模劑(ji)在鋼闆(pan)壓在工(gong)作上，一(yī)般室溫(wēn)固化需(xū)24小時，加(jiā)溫固化(huà)（約80℃）需2-3小(xiao)時。

⑺修整(zhěng)、清理或(huò)後加工(gōng)
進行精(jing)镗或用(yong)什錦锉(cuò)、細砂紙(zhi)、油石将(jiang)粘修面(miàn)精加工(gōng)至所需(xu)尺㊙️寸。