防(fáng)止工作(zuò)介質從(cóng)泵内洩(xie)漏出來(lái)或者防(fáng)止外界(jie)雜質或(huò)空氣侵(qīn)入到泵(beng)内部的(de)裝置或(huò)措施稱(chēng)為密封(feng)，被密封(fēng)的介質(zhì)一般為(wei)液體、氣(qi)體或粉(fěn)塵。
造成(chéng)洩漏的(de)原因主(zhu)要有兩(liǎng)個方面(miàn)：一是密(mì)封面上(shàng)有間隙(xi)。二是密(mi)封部位(wei)兩側存(cun)在壓力(li)差，消除(chu)或減小(xiao)任何一(yī)個因素(su)都可以(yǐ)阻止或(huò)減小洩(xiè)漏，達到(dào)密封的(de)目的。泵(bèng)的設計(ji)壓力和(hé)使用壓(yā)力是客(ke)觀存在(zài)不能減(jiǎn)小，所以(yǐ)泵的密(mi)封該解(jiě)決的是(shi)消除或(huò)減小密(mì)封面之(zhi)間的間(jian)隙。這種(zhong)間隙包(bāo)括密封(fēng)面之間(jiān)的間隙(xi)和密封(feng)裝置本(ben)生内部(bù)的間隙(xì)。
泵的密(mì)封裝置(zhi)主要分(fen)兩類：一(yi)類為靜(jing)密封，一(yī)類為動(dòng)密封。靜(jing)密封通(tōng)常有墊(nian)片密封(feng)、O型圈密(mì)封、螺紋(wén)密封等(deng)型式。動(dòng)密封則(ze)主要有(you)軟填料(liào)密封、油(yóu)封密封(feng)、迷宮密(mi)封、螺旋(xuan)密封、動(dong)力密封(feng)和機械(xiè)密封等(deng)。
墊片密(mi)封
墊片(piàn)是離心(xīn)泵靜密(mi)封的基(ji)本元件(jiàn)，使用範(fàn)圍非常(chang)廣泛。墊(niàn)片的選(xuǎn)型主要(yao)根據泵(beng)輸送介(jie)質、溫度(du)、壓力和(hé)腐蝕性(xìng)等因素(su)決定。當(dāng)溫度和(hé)壓力不(bú)高時一(yi)般選用(yong)非金屬(shu)密封墊(nian)片；中壓(yā)高溫時(shi)，選用非(fei)金屬與(yu)金屬組(zǔ)合墊片(piàn)。非金屬(shu)墊片在(zai)泵上應(yīng)用最為(wéi)普遍，其(qi)材料一(yī)般為紙(zhǐ)、橡膠和(he)聚四氟(fu)乙烯。當(dang)溫度不(bú)超過120℃，壓(yā)力在1.0Mpa以(yi)下時，一(yi)般選用(yòng)青殼紙(zhǐ)或模造(zào)紙墊片(pian)。如果輸(shū)送介質(zhi)為油，溫(wēn)度在-30～110℃時(shi)，一般選(xuǎn)用耐老(lao)化性能(neng)較好的(de)丁晴橡(xiang)膠。當輸(shū)送介質(zhì)在-50～200℃時，選(xuǎn)用氟橡(xiàng)膠更為(wéi)合适。因(yīn)為它除(chu)了耐油(yóu)耐熱外(wài)，機械強(qiáng)度大也(ye)是其主(zhu)要特征(zhēng)。在化工(gōng)泵中，由(yóu)于所輸(shu)送介質(zhì)具有腐(fǔ)蝕性，所(suo)以一般(bān)選用聚(jù)四氟乙(yǐ)烯做為(wéi)墊片材(cái)料。随着(zhe)泵使用(yong)的領域(yu)越來越(yue)廣泛，所(suǒ)輸送介(jie)質種類(lei)也越來(lai)越多，因(yin)此在選(xuǎn)用墊片(pian)材質時(shi)應查閱(yuè)相關資(zi)料或通(tōng)過實驗(yàn)後再做(zuo)出正确(que)選擇。
墊(nian)片失效(xiào)的原因(yīn)主要有(you)下列幾(ji)種情況(kuàng)：
1、作用在(zài)密封墊(nian)片上的(de)壓力不(bú)足。由于(yú)密封面(miàn)上總是(shì)存在着(zhe)微觀的(de)凹凸不(bú)平，有時(shi)還在密(mi)封面上(shàng)加工出(chū)若幹環(huán)形溝槽(cao)，若保證(zhèng)密封，就(jiu)必須對(dui)密封墊(nian)片施加(jiā)足夠大(da)的壓力(li)，使其發(fa)生彈性(xìng)或塑性(xing)變形以(yi)填充這(zhè)些間隙(xì)。各種墊(nian)片材質(zhì)的壓緊(jin)力大小(xiǎo)通常在(zài)密封墊(niàn)片生産(chan)廠家樣(yàng)本或産(chan)品說明(ming)書中給(gei)出，也可(ke)通過實(shí)驗決定(ding)。由于裝(zhuang)配時達(dá)不到墊(nian)片所需(xu)的壓緊(jǐn)力或由(yóu)于在常(chang)期運行(háng)中的振(zhèn)動使壓(yā)緊螺栓(shuan)松動而(er)使壓緊(jin)力降低(di)以及由(you)于墊片(piàn)材質的(de)老化變(biàn)形而喪(sang)失原來(lai)的彈性(xìng)都會使(shǐ)墊片失(shi)效而産(chǎn)生洩漏(lou)。
2、墊片材(cái)質内部(bu)組織或(huò)厚度不(bu)均勻，以(yi)及使用(yong)了帶有(you)裂縫或(huo)折皺的(de)紙闆，使(shi)墊片本(běn)身形成(cheng)了間隙(xi)，當作用(yong)在墊片(pian)上的力(lì)使墊片(piàn)所産生(shēng)的彈性(xing)變形不(bu)足以完(wán)全填充(chōng)這些間(jian)隙時，洩(xie)漏也就(jiu)不可避(bi)免了。
3、墊(niàn)片的材(cái)質與所(suo)輸送的(de)介質不(bu)相适應(ying)。由于泵(beng)所輸送(song)化工産(chan)品化學(xué)性質的(de)多樣性(xing)，以及為(wei)提高燃(rán)油的燃(rán)燒值或(huo)改變其(qí)燃燒後(hou)的生成(cheng)物而在(zai)燃油中(zhōng)增加入(rù)了一些(xiē)少量的(de)添加劑(ji)後而使(shǐ)燃油的(de)某些性(xìng)質發生(shēng)變化，所(suǒ)以選擇(ze)和輸送(sòng)介質相(xiàng)适的墊(nian)片材質(zhì)并非易(yi)事，因而(er)也經常(cháng)發生由(you)于不相(xiàng)适應而(ér)使墊片(piàn)發生侵(qin)蝕而産(chan)生洩漏(lou)的現象(xiang)。
O型圈密(mì)封
泵中(zhōng)常用的(de)是橡膠(jiao)O型圈。由(you)于其形(xíng)狀十分(fèn)簡單，因(yin)而制造(zào)容易，成(cheng)本低廉(lian)，不論O型(xing)圈的整(zheng)體尺寸(cun)有多大(da)，其截面(miàn)尺寸都(dou)很小（隻(zhī)有幾毫(hao)米）所以(yi)重量輕(qing)，消耗材(cai)料少，使(shi)用方法(fa)簡單，安(ān)裝、拆卸(xie)方便，更(geng)為突出(chu)的優點(diǎn)還在于(yú)O形圈具(jù)有良好(hao)的密封(feng)能力，使(shi)用範圍(wéi)很寬。靜(jing)密封工(gōng)作壓力(lì)可達100MPa以(yǐ)上，動密(mi)封也可(kě)達30Mpa。适用(yong)溫度為(wei)-60～200℃，可滿足(zú)多種介(jiè)質的使(shǐ)用要求(qiu)。因此在(zai)泵的設(shè)計中得(dé)到越來(lái)越廣泛(fan)的應用(yòng)。
O形密封(fēng)圈安裝(zhuāng)在溝槽(cao)和被密(mì)封面之(zhī)間，有一(yi)定壓縮(suō)量，由此(cǐ)産生的(de)反彈力(lì)給予被(bèi)密封的(de)光滑面(mian)和溝槽(cáo)底面以(yǐ)初始的(de)壓縮應(ying)力。從而(ér)起到密(mì)封作用(yong)。當被密(mi)封的液(yè)體壓力(li)增大時(shi)，O形圈的(de)變形也(ye)随之增(zeng)大，從而(er)傳遞給(gěi)密封面(miàn)的壓力(li)也增大(da)，密封的(de)作用也(yě)增大。這(zhè)就是O形(xíng)密封圈(quan)具有良(liang)好密封(feng)能力的(de)原因。
O形(xíng)密封圈(quān)雖然密(mi)封可靠(kào)，但如果(guo)不注意(yi)使用條(tiao)件，也會(hui)發生洩(xiè)漏，通常(chang)有以下(xià)幾種情(qing)況：
1、裝O形(xíng)圈的溝(gou)槽尺寸(cùn)超差，尤(you)其是深(shēn)度尺寸(cùn)過大時(shí)，使O形圈(quān)安裝後(hòu)壓縮變(biàn)形量不(bu)足而影(ying)響密封(feng)能力。一(yi)般O形圈(quān)安裝後(hòu)壓縮變(bian)形量應(ying)在18%～22%之間(jiān)，截面尺(chi)寸大時(shí)壓縮相(xiàng)對變形(xing)量較小(xiao)，而截面(mian)尺寸較(jiao)小時壓(ya)縮相對(dui)變形量(liàng)則較大(da)。
2、O形密封(fēng)圈的公(gōng)稱尺寸(cùn)與實際(ji)安裝尺(chi)寸相差(chà)太多，形(xing)成O形圈(quān)在拉伸(shēn)後截面(mian)尺寸縮(suō)小的狀(zhuang)況下工(gōng)作，造成(chéng)壓縮變(bian)形量不(bu)足而産(chǎn)生洩漏(lòu)。
3、O形密封(feng)圈在安(ān)裝時，由(yóu)于密封(feng)面的進(jìn)口沒有(you)光滑的(de)倒角或(huo)倒圓而(ér)将O形圈(quan)劃傷而(ér)産生洩(xie)漏。
4、O形密(mi)封圈的(de)材質不(bu)适用于(yú)密封介(jiè)質而被(bèi)侵蝕後(hou)失效。5、O形(xing)密封圈(quān)使用時(shi)間太久(jiǔ)後老化(hua)變質，彈(dan)性降低(di)後而失(shī)效，所以(yǐ)在設備(bei)大修時(shí)一般都(dōu)将O形圈(quan)更換。
另(lìng)外，O形密(mi)封圈的(de)硬度，溝(gou)槽和密(mì)封面的(de)粗糙度(du)也影響(xiǎng)O形密封(feng)圈的密(mi)封效果(guo)。
螺紋密(mi)封
螺紋(wén)密封在(zài)泵上一(yī)般有兩(liǎng)種形式(shi)，一種是(shi)螺紋聯(lián)接墊片(piàn)密封，一(yī)種是螺(luó)紋加填(tian)充濟密(mi)封，二者(zhe)皆用于(yu)小直徑(jìng)螺紋連(lián)接的密(mì)封場合(hé)。螺紋聯(lian)接墊片(pian)密封的(de)密封件(jian)是墊片(pian)，而螺紋(wen)隻起提(ti)供壓緊(jin)力的作(zuò)用。密封(fēng)的效果(guǒ)除了墊(niàn)片的本(běn)身性能(neng)外。密封(feng)面的粗(cu)糙度以(yǐ)及與螺(luo)紋孔的(de)相對幾(ji)何位置(zhì)精度對(dui)密封效(xiao)果影響(xiang)也很大(dà)。于由密(mi)封墊片(pian)在擰緊(jǐn)螺紋時(shí)不僅承(chéng)受壓緊(jǐn)力，還承(chéng)受扭矩(ju)，使墊片(pian)産生變(bian)形甚至(zhì)損壞，因(yīn)此，當墊(niàn)片為非(fēi)金屬時(shí)，一般隻(zhi)适用于(yú)壓力不(bu)高的場(chǎng)合，如果(guǒ)墊片為(wéi)金屬則(zé)适用壓(ya)力可達(dá)30Mpa以上。
泵(bèng)上經常(chang)使用的(de)絲堵，則(ze)是另一(yī)種螺紋(wen)密封形(xing)式。由于(yú)考慮到(dào)絲堵制(zhì)造的經(jīng)濟性，一(yī)般單靠(kao)螺紋的(de)配合不(bu)能起到(dao)密封作(zuò)用，往往(wǎng)用生膠(jiao)帶，密封(fēng)膠等填(tián)充物填(tián)充螺紋(wén)的密封(fēng)間隙。其(qí)承壓能(neng)力取決(jue)于螺紋(wén)的制造(zao)精度和(he)材質，與(yǔ)絲堵和(he)螺紋孔(kong)的配合(he)形式沒(méi)有關系(xì)。螺紋孔(kong)與絲堵(dǔ)無論采(cai)用“錐對(dui)錐”還是(shi)“柱對錐(zhuī)”，密封效(xiào)果相同(tong)，隻是使(shǐ)用地域(yu)不同而(ér)已。我國(guo)目前兩(liang)種形式(shi)同等采(cai)用。影響(xiǎng)密封效(xiào)果的常(chang)見原因(yin)是在加(jia)工螺紋(wen)底孔時(shi)尺寸偏(piān)大，使螺(luo)紋牙形(xíng)變短，牙(ya)頂變寬(kuān)，造成密(mì)封面減(jian)小，當密(mì)封壓力(li)升高後(hou)産生洩(xie)漏，甚至(zhì)将絲堵(du)壓出。由(yóu)于填充(chōng)物被密(mi)封介質(zhì)腐蝕而(er)産生洩(xiè)漏的現(xiàn)象在化(hua)工行業(yè)的用泵(bèng)中也時(shi)有發生(shēng)，因此對(dui)填充物(wù)的選擇(zé)也是密(mì)封考慮(lü)的因素(su)之一。
填(tián)料密封(feng)
将富有(you)壓縮性(xing)和回彈(dan)性的填(tián)料放入(ru)填料函(han)内，依靠(kao)壓蓋的(de)軸向壓(yā)緊力轉(zhuan)化為徑(jìng)向密封(fēng)力，從而(er)起到密(mi)封作用(yòng)。這種密(mì)封方法(fǎ)稱為填(tián)料密封(feng)，這種填(tián)料稱為(wei)密封填(tian)料。由于(yu)填料密(mì)封結構(gòu)形式簡(jian)單，更換(huàn)方便、價(jià)格低廉(lián)、适應轉(zhuan)速、壓力(lì)、介質寬(kuān)泛而在(zài)泵的設(she)計中得(dé)到普遍(bian)采用。輸(shū)送常溫(wēn)介質時(shi)，填料密(mì)封一般(bān)都設有(yǒu)填料環(huan)，其或與(yu)泵的高(gāo)壓腔相(xiang)通，或外(wai)接具有(yǒu)一定壓(ya)力的液(yè)體介質(zhi)，可起到(dào)冷卻、潤(run)滑、密封(feng)或沖洗(xǐ)作用。由(you)于填料(liao)密封是(shì)一種接(jie)觸密封(fēng)，因此必(bì)然存在(zai)磨擦和(hé)磨損問(wen)題。而磨(mo)擦和磨(mó)損的大(da)小，主要(yào)決定于(yú)填料壓(yā)蓋的壓(yā)緊力。壓(ya)力大可(kě)提高密(mì)封效果(guǒ)，但卻會(huì)加大動(dong)力消耗(hao)和軸套(tao)的磨損(sǔn)，反之則(zé)會産生(sheng)較大洩(xiè)漏。因此(cǐ)應根據(jù)洩漏量(liang)大小和(he)洩漏介(jie)質的溫(wēn)度對壓(yā)蓋的壓(ya)緊力進(jìn)行調整(zhěng)，必要時(shi)應對填(tián)料進行(háng)更換或(huò)補充。填(tian)料密封(fēng)的合理(lǐ)洩漏一(yi)般為12-16ml/min。當(dāng)從外界(jie)引入液(yè)體時，應(ying)保證這(zhè)種液體(ti)有良好(hao)的化學(xue)穩定性(xìng)，既不污(wū)染泵所(suǒ)輸送的(de)介質，又(yòu)不與介(jiè)質發生(shēng)反應産(chǎn)生沉澱(dian)物和固(gu)體微粒(lì)，還應與(yu)填料有(yǒu)良好的(de)浸漬性(xing)和持久(jiu)的保持(chí)性，這樣(yàng)就能起(qi)到良好(hǎo)和持久(jiǔ)的密封(fēng)效果。
動(dòng)力密封(feng)
副葉輪(lún)加停車(chē)密封泵(bèng)在運轉(zhuǎn)時，副葉(yè)輪所産(chan)生的壓(yā)頭平衡(heng)了主葉(ye)輪出口(kǒu)高壓液(ye)體，從而(ér)實現密(mì)封。停車(che)時，副葉(yè)輪不起(qǐ)作用，因(yin)此必須(xū)同時配(pèi)備停車(che)密封裝(zhuāng)置解決(jué)停車時(shi)可能産(chǎn)生的洩(xie)漏。
副葉(ye)輪密封(fēng)結構簡(jian)單、密封(fēng)可靠、使(shi)用壽命(ming)長，運轉(zhuan)中可實(shi)現滴水(shuǐ)不漏，因(yin)此在輸(shū)送含雜(za)質介質(zhi)的泵上(shang)經常采(cǎi)用。副葉(yè)輪良好(hao)的密封(fēng)效果是(shì)有條件(jian)的，即工(gōng)作壓力(lì)不允許(xu)超過允(yǔn)許的工(gong)作壓力(lì)。一旦超(chao)過，會産(chǎn)生嚴重(zhòng)的洩漏(lòu)。工作壓(yā)力變化(huà)的主要(yao)原因是(shi)泵吸入(rù)口的壓(yā)力變化(huà)，因此采(cai)用副葉(ye)輪密封(fēng)的泵，必(bi)須對泵(bèng)的進口(kǒu)壓力做(zuo)出嚴格(ge)的規定(ding)，否則密(mì)封便會(hui)失效。由(yóu)于停車(che)密封的(de)形式很(hen)多，失效(xiào)後也容(róng)易發現(xiàn)，，本文不(bú)再贅述(shu)。
螺旋密(mì)封
螺旋(xuán)密封也(ye)是動力(li)密封的(de)一種形(xíng)式，它是(shi)在旋轉(zhuan)的軸上(shàng)或者在(zài)軸的包(bāo)容套上(shàng)加工出(chu)螺旋槽(cáo)，軸和套(tào)之間充(chōng)有密封(fēng)介質。軸(zhóu)的旋轉(zhuǎn)使螺旋(xuán)槽産生(shēng)類似于(yú)泵的輸(shū)送作用(yong)，從而阻(zǔ)止密封(feng)液的洩(xie)漏。其密(mì)封能力(li)的大小(xiao)與螺旋(xuán)角度、螺(luó)距、齒寬(kuan)、齒高、齒(chi)的作用(yòng)長度以(yǐ)及軸與(yu)套之間(jiān)的間隙(xì)大小有(yǒu)關。由于(yu)密封之(zhī)間不發(fa)生磨擦(cā)，因而壽(shòu)命長，但(dan)由于結(jie)構空間(jian)的限制(zhi)，其螺旋(xuan)長度一(yi)般較短(duǎn)，因而其(qí)密封能(néng)力也受(shòu)到局限(xiàn)。在泵降(jiang)速使用(yòng)時，其密(mì)封效果(guǒ)則會大(da)打折扣(kou)。
迷宮密(mi)封
在設(shè)計合理(li)，加工精(jīng)良，裝配(pei)完好、轉(zhuan)速較高(gāo)時，迷宮(gōng)密封效(xiào)果很好(hǎo)。但在實(shí)際應用(yòng)中，因此(ci)而産生(shēng)的洩漏(lòu)卻很多(duō)，分析其(qi)原因主(zhu)要有：
1、密(mi)封副（如(ru)軸和軸(zhóu)承壓蓋(gai)）配合間(jiān)隙太大(dà)，而此間(jiān)隙與密(mì)封效果(guo)成反比(bǐ)。配合面(mian)粗糙，明(míng)顯的螺(luó)旋狀車(che)刀痕在(zai)有些情(qíng)況下也(ye)加大了(le)洩漏趨(qu)勢。
2、軸承(chéng)室内潤(run)滑油注(zhu)入量太(tài)多，其溢(yi)出壓力(li)超過了(le)密封阻(zǔ)力。
3、油窗(chuāng)或油位(wei)計安裝(zhuang)位置有(you)誤，誤導(dǎo)了人們(men)對油室(shi)内潤滑(hua)油量的(de)正确判(pàn)斷。
4、運轉(zhuan)中油溫(wen)的升高(gāo)使其粘(zhan)度降低(di)，增加了(le)洩漏的(de)可能。
5、回(huí)油槽或(huò)回油孔(kǒng)尺寸偏(piān)小，或受(shou)到其它(ta)障礙，使(shi)被阻滞(zhi)的液體(ti)不能順(shun)利返回(hui)而造成(cheng)洩漏。
油(you)封密封(fēng)
油封是(shì)一種自(zi)緊式唇(chún)狀密封(feng)，其結構(gòu)簡單，尺(chǐ)寸小，成(cheng)本低廉(lián)，維護方(fang)便，阻轉(zhuǎn)矩較小(xiao)，既能防(fang)止介質(zhi)洩漏，也(yě)能防止(zhǐ)外部塵(chen)土和其(qi)它有害(hai)物質侵(qīn)入，而且(qie)對磨損(sǔn)有一定(ding)的補償(cháng)能力，但(dàn)不耐高(gāo)壓，所以(yǐ)一般用(yong)在低壓(yā)場合。油(you)封應安(ān)裝在制(zhì)造精度(du)為h8～h9，表面(mian)粗糙度(du)為1.6～0.8μm且經(jing)過表面(miàn)硬化處(chu)理的軸(zhou)上。密封(fēng)介質不(bú)應含有(you)固體微(wēi)粒和雜(zá)質，否則(zé)會造成(cheng)油封和(hé)軸的迅(xun)速磨損(sun)而使密(mi)封失效(xiao)。
機械密(mi)封
機械(xiè)密封是(shi)現代泵(beng)軸封的(de)主要方(fang)法，雖然(ran)利用它(tā)實現完(wan)全不洩(xie)漏不大(da)容易，但(dan)是達到(dao)微小的(de)，令人完(wan)全可以(yǐ)接受的(de)洩漏量(liang)卻是完(wán)全可能(neng)的。但在(zai)泵的運(yùn)行中卻(què)經常出(chū)現令人(rén)尴尬的(de)局面，那(na)麼機械(xie)密封失(shi)效的原(yuan)因是什(shí)麼呢？
1、械(xie)密封的(de)材質選(xuǎn)擇不合(hé)适。機械(xie)密封的(de)材質與(yǔ)所輸送(song)的介質(zhi)不相匹(pǐ)配。在工(gong)作時，密(mi)封元件(jian)很快被(bèi)腐蝕，溶(rong)解或磨(mó)損，因而(ér)失去密(mì)封能力(lì)。所以根(gen)據輸送(sòng)介質的(de)性質而(ér)選擇機(ji)械密封(feng)的材質(zhì)是保證(zheng)其密封(feng)功能和(hé)正常壽(shòu)命的先(xiān)決條件(jian)。
2、機械密(mì)封的沖(chòng)洗狀況(kuang)不符合(he)設計要(yao)求。在輸(shū)送易結(jié)晶或有(yǒu)細小顆(kē)粒的介(jiè)質時，必(bì)須有一(yi)定壓力(li)和一定(ding)流量的(de)沖洗液(ye)進行沖(chòng)洗，否則(zé)其結晶(jing)體或者(zhe)微粒會(huì)加速密(mi)封副的(de)磨損，以(yi)及影響(xiǎng)密封副(fù)磨損後(hòu)的自動(dong)補償而(ér)發生洩(xiè)漏。所以(yǐ)根據輸(shū)送介質(zhì)的性質(zhi)不僅要(yao)配置相(xiàng)應的沖(chòng)洗管路(lu)，更要安(an)裝有監(jian)控和調(diao)節功能(neng)的儀表(biao)和裝置(zhi)，保證沖(chòng)洗液的(de)壓力和(he)流量滿(man)足設計(jì)要求，才(cai)能維持(chi)機封的(de)正常工(gōng)作，這一(yi)點往往(wang)被用戶(hù)所忽視(shì)。
3、每種機(ji)械密封(feng)所能承(chéng)受的壓(yā)力是有(yǒu)限度的(de)，由于對(duì)密封腔(qiāng)内的壓(ya)力測算(suàn)不準，造(zào)成密封(fēng)腔内的(de)壓力超(chāo)過了機(jī)械密封(fēng)所能承(cheng)受的壓(ya)力而産(chan)生洩漏(lou)，也是常(chang)見的密(mi)封失效(xiào)原因之(zhi)一。
4、機械(xie)密封的(de)工作溫(wen)度不能(neng)超過其(qí)規定值(zhi)。在有冷(leng)卻管路(lu)的設計(jì)中，往往(wang)由于冷(leng)卻介質(zhì)的流量(liàng)不足而(er)使冷卻(què)效果降(jiang)低；在沒(mei)有冷卻(què)管路的(de)設計中(zhong)，密封腔(qiāng)内經常(cháng)由于窩(wo)存空氣(qì)而造成(cheng)機械密(mi)封處于(yu)幹磨擦(cā)狀态。這(zhè)兩種情(qing)況都會(huì)使機械(xiè)密封的(de)運動密(mi)封副工(gong)作溫度(du)過高而(er)加快磨(mó)損，導緻(zhì)密封失(shī)效。
5、在使(shǐ)用單彈(dàn)簧的機(ji)械密封(fēng)時，忽略(luè)彈簧的(de)旋轉方(fang)向與泵(bèng)轉子轉(zhuǎn)動方向(xiàng)的正确(que)組合也(yě)時有發(fa)生。或設(shè)計時沒(méi)有說明(ming)，或裝配(pei)時的疏(shu)忽，沒有(you)做到因(yin)為轉子(zi)的旋轉(zhuan)而使機(ji)械密封(feng)的彈簧(huang)力加大(da)而是相(xiàng)反，結果(guo)造成動(dòng)環和靜(jing)環磨擦(ca)副的壓(yā)力不足(zú)而形成(cheng)洩漏。
6、軸(zhóu)承的嚴(yán)重磨損(sǔn)或損壞(huài)，使泵軸(zhou)産生嚴(yán)重的軸(zhou)向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封(fēng)洩漏的(de)原因之(zhī)一。随着(zhe)科學的(de)技術的(de)發展，新(xin)的密封(feng)形式和(hé)密封材(cai)料陸續(xù)出現，其(qí)必然對(dui)泵的密(mì)封技術(shù)産生直(zhi)接的影(ying)響和推(tui)動。長壽(shou)命、零洩(xiè)漏的泵(beng)類産品(pin)會在越(yue)來越多(duo)的場合(he)得到推(tui)廣和應(yīng)用。