塗層是以環氧(yang)樹脂為基礎的(de)，塗層具有良好(hao)的切削加工性(xìng)，加👉工後的塗層(céng)仍保持物理、化(huà)學性能不變，其(qi)性能指标達到(dao)國際先進水平(ping)，并獲得國家的(de)多項專利，成為(wéi)🌍非常有😍發展前(qian)景的一種應用(yòng)場合廣泛的新(xin)型塗料。目🌍前，塗(tú)層已經開始應(ying)用于石油、化工(gong)、冶煉、煤礦、造紙(zhi)、制糖、化纖、電力(lì)、海㊙️水養殖等行(hang)業中的重腐👣蝕(shí)管道和管件，如(rú)輸送酸、堿、鹽、油(you)的輸送管道、儲(chǔ)罐、泵類、閥門、液(yè)壓支柱等各種(zhong)設備的耐☂️腐✌️蝕(shi)、耐磨蝕的防護(hu)📐塗層，已取得了(le)明顯的經濟和(he)社會效益。
  塗層(céng)能使普通鑄鐵(tiě)和碳鋼制造的(de)離心泵、液環泵(bèng)、壓縮機等産品(pin)具有十分優良(liáng)的抗腐蝕能力(li)，具有良好的市(shì)🈲場前♻️景。在水泵(bèng)産品上噴塗塗(tú)料一般是施塗(tu)于水泵的過流(liú)部件，需将🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塗料(liào)覆蓋于與介質(zhi)直接接觸的零(líng)件表面。如離心(xin)泵的葉輪、泵體(tǐ)、泵蓋💰、密封環、葉(ye)輪⁉️螺母等零件(jiàn)，真空泵的泵體(ti)、葉輪、分配闆、側(cè)蓋等零件。由于(yú)泵過流部件的(de)連接部位往往(wang)是配合尺寸關(guan)系，需對零件噴(pen)塗後的配合部(bu)位加工至配合(hé)尺寸。因此，水泵(bèng)零件的噴塗☔工(gōng)藝及噴塗後零(ling)件的加工工藝(yi)流程的确定是(shì)塗料能成🏃🏻功應(yīng)🌈用于泵産品的(de)關鍵。

  零件噴塗(tú)塗料的基本工(gong)藝過程為表面(mian)是非配合部🔞位(wei)，塗層厚度不均(jun)不會對零件使(shǐ)用産生影響。如(rú)✏️零件的噴塗表(biao)面是零件與零(ling)件的裝配配合(hé)表面，為了保證(zhèng)零件的裝配尺(chǐ)寸關系，以及裝(zhuang)配後的零件配(pei)合部㊙️位的間隙(xì)🔞能滿足密🍉封的(de)要求，必須對噴(pēn)塗表面進行機(ji)械加工才能保(bao)證尺寸精度要(yào)求，保✊證裝配部(bu)位的尺寸配合(hé)關系不變。

  通常(cháng)，零件噴塗前的(de)加工工藝流程(chéng)與正常零件的(de)加✊工一緻，但噴(pen)塗表面的尺寸(cun)須在噴塗前加(jia)工至減除🌐塗層(céng)厚度的尺寸。外(wai)表面應減小尺(chǐ)寸，内表面♻️應增(zeng)加尺寸。噴🛀塗後(hòu)塗💔層的加工關(guan)鍵是零件加工(gong)🍓前的裝夾校正(zheng)以及加工餘量(liàng)的确定。為了使(shǐ)零件塗層加工(gōng)後保持厚度均(jun1)💛勻，加工前須按(àn)金屬實體☂️表面(miàn)校正零件，并測(ce)算出塗層的加(jia)工餘量。在🐇零件(jiàn)噴塗前，依據零(líng)件的結構特征(zheng)，選定一個不噴(pen)塗的加工面作(zuò)為校正基準平(píng)面，并在噴塗前(qian)準确測量出校(xiao)正基🔴準平面與(yǔ)塗覆表面的實(shí)測尺寸關系。零(ling)件噴塗後，塗層(ceng)加工時，就可以(yǐ)根據該校正基(jī)準平📞面找正零(líng)件✉️，并測算出塗(tú)層的加工餘量(liàng)。對于整體💔噴塗(tú)的零件，由于零(líng)件所有表⛹🏻‍♀️面均(jun1)被塗覆，隻能通(tōng)過塗層厚✌️度測(cè)量儀測量出若(ruò)幹點的塗層厚(hòu)度，并根據測量(liang)值用百分表校(xiao)正裝夾零件，計(jì)算出待加工塗(tu)層的加工餘量(liàng)，再用機械加工(gōng)的方法加工噴(pen)塗層至圖紙要(yào)求的尺寸。

  結語(yǔ)掌握塗層在泵(bèng)的噴塗工藝特(tè)點，确保了塗層(céng)在泵産品上🥰的(de)應用，大大擴大(dà)了泵在特殊介(jiè)質條⭕件下的應(ying)用範🐆圍，降低了(le)👉設備的造價，減(jian)少了相關行業(yè)的🈲設備投資成(cheng)本，節省了稀缺(que)的貴重金屬資(zī)源，取得了非常(chang)明顯的經濟效(xiao)益和社會效益(yì)。