1 氣缸
1.1 測量氣缸(gāng)的圓度與圓柱(zhù)度，根據其磨損(sǔn)程度确定镗缸(gang)或更換。
1.2 氣缸的(de)圓度和圓柱度(du)符合表5的規定(ding)。
氣缸直徑 *磨損(sun)圓度 *磨損圓柱(zhù)度 镗缸允許偏(pian)差
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土(tǔ)0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸内表面(miàn)應無裂紋、砂眼(yan)、傷痕、溝槽等缺(que)陷，表面粗糙度(du)為1.6。
1.4 錘缸後氣缸(gang)直徑增大不得(dé)超過原來尺寸(cùn)的2％，缸壁減薄不(bu)得超過原壁厚(hou)的1/12。
1.5 氣缸水套不(bu)允許有裂紋或(huò)滲漏等缺陷。
2 曲(qǔ)軸、連杆與軸瓦(wa)
2.1 曲軸
2.1.1 測量曲軸(zhou)主軸頸與曲柄(bǐng)頸的磨損程度(du)。确定修複或更(geng)換，主軸頸可用(yong)金屬刷鍍或噴(pen)塗方法進行修(xiū)複。
2.1.2 主軸頸與曲(qu)軸頸的磨損值(zhí)符合表6的規定(dìng)。
2.1.3 曲軸軸頸的*縮(suō)小量不得超過(guo)原直徑的3%。
*磨損(sun)允許值
軸頸直(zhí)徑：≤80
主軸頸圓度(du)：0.05
主軸頸圓柱度(dù)：0.04
曲柄頸圓度：0.05
曲(qǔ)柄頸圓柱度：0.04
軸(zhou)頸直徑：81~180
主軸頸(jing)圓度：0.06
主軸頸圓(yuán)柱度：0.05
曲柄頸圓(yuán)度：0.06
曲柄頸圓柱(zhù)度：0.05
軸頸直徑：181~270
主(zhǔ)軸頸圓度：0.08
主軸(zhou)頸圓柱度：0.08
曲柄(bing)頸圓度：0.08
曲柄頸(jǐng)圓柱度：0.08
2.1.4 曲軸主(zhu)軸頸與曲柄頸(jing)的擦傷，凹痕面(miàn)積不得大于軸(zhou)頸面積的2％，溝槽(cao)深度達0.10mm時，均應(ying)磨削修複。
2.1.5 對曲(qǔ)軸進行無損探(tan)傷或放大鏡檢(jian)查發現有裂紋(wen)時即應更換曲(qu)軸。
2.1.6 曲軸的曲柄(bing)頸軸線對曲軸(zhóu)基準軸線的平(ping)行度為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的(de)直線度為Φ0.05mm。
2.2 連杆(gǎn)
2.2.1 連杆小頭銷孔(kǒng)軸線對連杆基(ji)準軸線的平行(háng)度為0.3mm。
2.2.2 連杆的彎(wan)曲或扭轉變形(xíng)，可用連杆校正(zheng)器進行檢查或(huo)校正，經校正仍(réng)然達不到質量(liàng)标準的即應更(gèng)換。
2.2.3 連杆大頭和(hé)小頭銷孔中心(xin)線對端面的垂(chui)直度為0.50mm。
2.3 軸瓦
2.3.1 軸(zhóu)承合金應與瓦(wa)殼貼合良好、牢(lao)固不得有裂紋(wén)、氣孔、分層等缺(quē)陷。
2.3.2 軸瓦瓦背與(yu)軸承座的接觸(chù)面積不得少于(yú)40-50％，兩者之間不得(de)放置墊片。
2.3.3 軸瓦(wǎ)與軸頸應呈點(dian)狀均勻接觸，其(qí)接觸角應為60-90。，接(jiē)觸點每平方厘(lí)米不少于2-3點。
2.5.4 軸(zhou)瓦與軸頸的徑(jing)向間隙應為1‰，（D為(wei)軸頸直徑）。
3 活塞(sai)、活塞環
3.1 活塞和(hé)活塞環表面應(ying)光滑，無裂紋、砂(shā)眼、傷痕等缺陷(xian)。
3.2 活塞與氣缸的(de)安裝間隙及相(xiang)對允許磨損值(zhi)見表7規定。
3.3 活塞(sai)環應有足夠的(de)彈力，與缸壁接(jiē)觸面總長不少(shǎo)于周長的60%。
3.4 活塞(sāi)環在環槽内，其(qí)對口應彼此錯(cuò)開120o
3.5 活塞環在氣(qi)缸中的對口間(jiān)隙，在環槽中的(de)側隙及*磨損值(zhí)見表8。
氣缸直徑(jing)：＞200~250
安裝間隙對口(kou)：1.00
安裝間隙側隙(xi)：0.05~0.07
允許*磨損對口(kǒu)：4.00
允許*磨損側隙(xi)：0.20
氣缸直徑：＞250~300
安裝(zhuang)間隙對口：1.20
安裝(zhuāng)間隙側隙：0.06~0.09
允許(xǔ)*磨損對口：4.50
允許(xu)*磨損側隙：0.20
氣缸(gāng)直徑：＞300~350
安裝間隙(xi)對口：1.40
安裝間隙(xi)側隙：0.06~0.09
允許*磨損(sǔn)對口：5.00
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸直徑(jìng)：＞350~400
安裝間隙對口(kǒu)：1.60
安裝間隙側隙(xì)：0.70~0.10
允許*磨損對口(kou)：5.50
允許*磨損側隙(xi)：0.20
氣缸直徑：＞400~450
安裝(zhuang)間隙對口：1.80
安裝(zhuāng)間隙側隙：0.70~0.10
允許(xu)*磨損對口：6.00
允許(xǔ)*磨損側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞450~500
安裝間隙(xi)對口：2.00
安裝間隙(xì)側隙：0.09~0.12
允許*磨損(sǔn)對口：6.50
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
4 活塞杆
4.1 活(huó)塞杆的*磨損值(zhí)不得超過0.05-0.07D（D為活(huó)塞杆直徑）。
4.2 活塞(sai)杆的直線度為(wei)Φ0.10mm。
5 閥片與閥座
5.1 閥(fá)片與閥座結合(he)面不應有點蝕(shi)、劃痕等缺陷。
5.2 閥(fá)片與閥座應接(jiē)觸嚴密，用煤油(yóu)試驗五分鐘内(nèi)不得有連續滲(shen)漏。
5.3 閥片彈簧應(ying)有足夠的彈力(lì)，同一閥片彈簧(huang)的自由高度應(ying)一緻。
6 十字頭與(yǔ)導軌
十字頭直(zhi)徑 安裝間隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十(shí)字頭應無裂紋(wén)等缺陷
6.2 十字頭(tou)銷軸*磨損不大(dà)于0.50mm。
6.3 十字頭與導(dǎo)軌之間的間隙(xì)應符合表9規定(dìng)。
6.4 十字頭銷軸與(yu)襯套的間隙為(wéi)0.03-0.06mm。
6.5 十字頭與導軌(guǐ)的接觸面60％，接觸(chù)點應均勻分布(bù)。
7 調整要求
7.1 活塞(sāi)在前後死點的(de)餘隙為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥位(wèi)置調整方法如(rú)下：
a．使曲軸的曲(qǔ)柄剛剛超過前(qián)死點；
b．偏心輪的(de)位置處于垂直(zhí)線上的*點；
c．把氣(qì)閥放置在氣缸(gāng)閥座的中心位(wei)置上；
d．将整個氣(qi)閥的傳動機構(gou)在上述位置上(shàng)固定。