本标準适用于(yu)單級單吸清水(shui)離心泵。

泵的*工(gong)作壓力不大于(yú)16bar*。吸入壓力不大(da)于3bar。(*1bar=0.1MPa。)
輸送液體的(de)溫度0～80°C。
輸送液體(ti)不應含有體積(ji)超過0.1%和粒度大(dà)于0.2mm的固體雜質(zhi)。
1 術語
1.1 允許的工(gong)作範圍
泵所裝(zhuāng)的葉輪在規定(ding)的使用條件下(xià)的流量範圍。這(zhè)一範圍受到汽(qi)蝕、發熱、振動、噪(zao)音、軸撓度和其(qi)他類似條件的(de)限制，并由制造(zao)廠明确規定。
1.2 原(yuan)動機額定輸出(chu)功率(出力)
原動(dong)機額定輸出功(gong)率是
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在現場工作條(tiao)件下的*允許的(de)原動機輸出功(gōng)率(出力)。
1.3 工作壓(yā)力
工作壓力是(shi)指泵在允許工(gōng)作範圍内，包括(kuò)吸入壓力的排(pai)出壓力。
1.4 *臨界轉(zhuǎn)速
旋轉零(部件(jian))的*(*)橫向自振頻(pin)率與旋轉頻率(lǜ)相一緻時的機(ji)器轉速。
1.5 軸的撓(náo)度
軸的撓度是(shi)指作用在葉輪(lún)的水力徑向力(lì)引起軸偏離它(ta)的幾何中心位(wei)置的位移量。軸(zhou)的撓度不包括(kuò)由于軸承間隙(xi)内的傾斜而引(yǐn)起的軸位移和(he)由于葉輪不平(ping)衡或軸的徑向(xiàng)跳動引起的彎(wan)曲而産生的軸(zhou)位移。

2 技術要求(qiu)
2.1 泵的性能
2.1.1 泵的(de)性能和尺寸應(yīng)符合GB5662-85《軸向吸入(rù)離心泵(16bar)标記、性(xìng)能和尺寸》或其(qi)他技術标準的(de)規定。
2.1.2 泵制造廠(chǎng)應确定産品及(jí)其變型産品的(de)允許工作範圍(wei)，并繪出性能曲(qǔ)線(揚程、效率、軸(zhóu)功率、汽蝕餘量(liàng)等與流量的關(guān)系曲線)。
2.2 效率
泵(bèng)的效率不應低(di)于JB3559-84《單級離心水(shui)泵效率》的規定(ding)。
2.3 汽蝕餘量(NPSH)
泵汽(qì)蝕餘量不應大(da)于JB3562-84《離心泵、混流(liú)泵和軸流泵汽(qì)蝕餘量》的規定(ding)。
2.4 原動機
确定原(yuán)動機的額定輸(shu)出功率必須考(kao)慮在允許工作(zuò)範圍内。原動機(jī)的容量按下圖(tú)選取。
2.5 臨界轉速(sù)
在運行條件下(xià)，轉子的實際*臨(lín)界轉速至少應(ying)該離出*允許連(lian)續運行轉速的(de)10%。
2.6 平衡和振動
泵(bèng)的旋轉零件應(yīng)進行平衡。在制(zhì)造廠的試驗設(shè)備上測量時，振(zhen)動不應超過表(biao)1給出的振動烈(lie)度極限。在無汽(qi)蝕條件下運行(hang)時，在額定轉速(su)(±5%)和額定流量(±5%)的(de)一個運行點上(shang)，在軸承室外從(cóng)徑向測量振動(dong)烈度。采用附錄(lù)A(補充件)中的G6.3級(jí)平衡，通常能夠(gou)達到這個值。
表(biǎo)1 裝有多葉片葉(yè)輪的卧式泵的(de)振動烈度極限(xiàn)

注：本表根據見(jian)附錄B(補充件)
2.7 承(chéng)受壓力的零件(jiàn)
2.7.1 壁厚
受内壓殼(ké)體，包括軸封體(ti)和填料壓蓋(或(huò)機械密封端蓋(gai))在内，它們的厚(hou)度大小應能承(chéng)受壓力和限制(zhì)變形。
2.7.2 法蘭
入口(kou)法蘭和出口法(fǎ)蘭應符合GB4216-84《灰鑄(zhù)鐵管法蘭尺寸(cùn)及墊片》的規定(dìng)。
2.7.3 泵體上設置的(de)孔
泵體上應設(shè)置洩水孔，灌水(shuǐ)孔及進、出口法(fǎ)蘭的測壓孔。其(qi)螺紋孔均采用(yong)非螺紋密封的(de)管螺紋，詳見附(fu)錄C(補充件)。
2.8 軸封(feng)
2.8.1 軸封腔的設計(ji)尺寸應符合GB5661-85《軸(zhou)向吸入離心泵(bèng) 機械密封和軟(ruǎn)填料用的空腔(qiang)尺寸》的規定。
2.8.2 設(she)計時應*限度地(dì)減少軸封腔的(de)壓力，可設置後(hòu)密封環和平衡(héng)孔等。
2.8.3 軸封腔應(yīng)能裝設填料環(huán)以便向填料内(nei)注入冷卻液或(huò)密封液。
2.8.4 填料的(de)根數應不少于(yú)4圈，當填料松動(dong)時，填料壓蓋應(ying)能可靠地工作(zuo)(即無螺柱松脫(tuo)等現象)。
2.8.5 泵總體(ti)結構設計應保(bao)證有裝拆填料(liào)的足夠空間。
2.8.6 外(wài)部螺栓聯接承(chéng)壓零件(包括泵(beng)體、泵蓋、填料、壓(ya)蓋)的螺栓或螺(luó)柱的直徑原則(ze)上至少應是12mm。
2.9 葉(yè)輪
2.9.1 葉輪為封閉(bì)式，葉片的入口(kǒu)端部應為圓頭(tou)。
2.9.2 葉輪應牢靠地(di)固定，防止圓周(zhōu)方向和軸向的(de)移動。葉輪的輪(lun)毂長度應不小(xiao)于孔徑的1.2倍。
2.10 密(mì)封環
2.10.1 密封環應(yīng)可靠地固定在(zài)泵體上。
2.10.2 密封環(huan)與葉輪間的運(yùn)轉間隙應按表(biao)2選取。

2.11 軸和軸套(tao)
2.11.1 軸應有足夠的(de)強度和剛性，以(yi)保證泵工作可(kě)靠。泵運行期間(jian)，由于徑向載荷(hé)引起填料函外(wài)軸的撓度不應(ying)超過50μm，在計算軸(zhóu)的變形時，不應(yīng)考慮填料的支(zhī)承作用。軸必須(xū)的剛性可由軸(zhou)徑、軸承跨度或(huò)懸臂長度及泵(bèng)體設計(如采用(yong)雙渦殼)的組合(he)來達到。
2.11.2 軸上的(de)螺紋旋向，在軸(zhou)旋轉時，應使螺(luó)母處于擰緊狀(zhuàng)态，軸應保留中(zhong)心孔。
2.11.3 對應于填(tián)料函位置的軸(zhóu)段可用軸套來(lái)保護，裝配時軸(zhou)套應可靠地固(gu)定在軸上。裝軟(ruan)填料或機械密(mi)封時，軸套應伸(shēn)到填料壓蓋或(huo)機械密封端蓋(gai)之外。
2.11.4 軸表面不(bú)允許有發紋，壓(yā)傷及其他缺陷(xiàn)。
2.11.5 軸上應采用擋(dang)水圈或防水盤(pán)及其他适當的(de)方法防止水進(jìn)入軸承。
2.12 軸承
2.12.1 采(cai)用GB276-82《向心球軸承(chéng) 外形尺寸》。軸承(chéng)用稀油或幹油(yóu)潤滑。
2.12.2 軸承體上(shàng)所有與外部相(xiang)通的孔或縫隙(xì)在正常工作條(tiao)件下，應能防止(zhi)灰塵與抽送液(ye)體進入和潤滑(hua)劑外洩。軸承用(yòng)稀油潤滑時，軸(zhóu)承體底部需設(shè)置放油管堵，軸(zhóu)承體上部需設(she)置放氣塞。油面(miàn)應恒定，要用油(you)杯或油标顯示(shi)出來。幹油潤滑(hua)時，軸承體原則(ze)上不設置幹油(you)補充孔。
2.12.3 軸承溫(wēn)升不得超過環(huán)境溫度40°C，軸承*溫(wen)度不得超過80°C。
2.13 聯(lian)軸器
2.13.1 聯軸器一(yi)般采用彈性聯(lián)軸器，聯軸器的(de)選用應能傳遞(dì)配帶動力的*扭(niǔ)矩，聯軸器的轉(zhuan)速與配帶動力(li)轉速相适應。
2.13.2 采(cai)用法蘭型式的(de)彈性聯軸器時(shi)，其加工及裝配(pèi)後的精度應不(bu)超過制造廠所(suo)給的極限值。
2.13.3 聯(lián)軸器護罩應能(néng)罩住聯軸器所(suo)有旋轉零件。
2.14 底(dǐ)座
2.14.1 底座應有足(zú)夠的剛性以保(bao)證泵和原動機(jī)的兩個聯軸器(qi)的同軸度不超(chāo)過泵制造廠所(suo)給的極限值。
2.14.2 底(dǐ)座可用鑄鐵或(huò)型鋼焊接結構(gòu)，如需要可在其(qí)上設置直徑不(bú)少于100mm或面積相(xiang)當的灌漿孔。
2.14.3 底(di)座和安裝尺寸(cun)應符合GB5660-85《軸向吸(xi)入離心泵 底座(zuo)尺寸和安裝尺(chi)寸》的規定。
2.15 泵的(de)鑄件質量
泵的(de)鑄件質量應符(fu)合JB/TQ367-84《泵用鑄鐵件(jiàn)技術條件》的規(guī)定。可以焊補的(de)鑄造缺陷按照(zhào)JB/TQ369-84《泵用鑄鐵件焊(han)補》進行修補。
2.16 裝(zhuāng)配基本要求
2.16.1 泵(beng)裝配後轉動轉(zhuan)子時應很勻調(diao)。
2.16.2 泵在裝配前作(zuo)如下防鏽處理(lǐ)和塗漆：
a.流道不(bu)加工表面，鑄鐵(tiě)件塗以防鏽漆(qi)；
b.軸承儲油室表(biao)面應清理幹淨(jìng)，塗以耐油磁漆(qī)；
c.泵軸、聯軸器、軸(zhóu)套等加工表面(mian)應用油脂或其(qí)它塗料進行防(fang)鏽處理。
2.16.3 軸承體(ti)不允許漏油。
2.16.4 泵(beng)和共同底座外(wài)部要進行修整(zheng)。

3 材料
3.1 材料标準(zhun)
泵的材料應符(fu)合下列标準規(gui)定：
a.GB 976-67《灰鐵鑄件 分(fèn)類及技術條件(jiàn)》；
b.GB 699-65《*碳素結構鋼鋼(gāng)事情和一般技(jì)術條件》；  
c.GB 700-79《普通碳(tan)素結構鋼 技術(shu)條件》。
3.2 泵的材料(liao)選擇
泵主要零(ling)件推薦選用材(cái)料見表3。如用戶(hù)要求本表以外(wài)的材料，供需雙(shuāng)方另行商議。


4 試(shi)驗方法和檢驗(yan)規則
4.1 材料試驗(yàn)
材料檢驗應符(fú)合3.1條中的規定(dìng)。
4.2 水靜壓試驗
承(cheng)壓零件均應進(jin)行1.5倍工作壓力(li)的水壓強度試(shi)驗，但*不超過24bar。試(shì)驗用常溫清水(shuǐ)，壓力持續5min，承壓(ya)零件不得有滲(shen)漏等缺陷。
4.3 型式(shi)試驗或出廠試(shì)驗
4.3.1 凡屬下列情(qíng)況之一者，必須(xū)進行型式試驗(yan)或出廠試驗：
a.新(xin)産品試制應全(quan)部進行型式試(shi)驗；
b.由于設計或(huò)工藝上的變更(gèng)，引起某些特性(xing)變化時，應全部(bù)進行型式試驗(yàn)；
c.批量生産的産(chan)品，一般按表4規(guī)定的比例進行(hang)型式試驗和出(chu)廠試驗；試驗有(yǒu)不合格品時則(ze)按問題性質決(jué)定加倍抽試或(huo)全部進行試驗(yàn)。
表4

注：型式試驗(yan)台數包括在出(chu)廠試驗台數之(zhi)内。
4.3.2 試驗方法和(he)性能偏差、測試(shi)精度應符合GB 3216-82《離(li)心泵、混流泵、軸(zhou)流泵和旋渦泵(beng)試驗方法》C級精(jing)度的規定。當測(cè)得的性能點高(gāo)于規定的性能(néng)點被判定不合(hé)格時，如果僅是(shì)為了車削葉輪(lún)直徑以使揚程(cheng)達到允差範圍(wei)，則不必重試；但(dàn)葉輪直徑車削(xuē)量不得超過原(yuan)直徑的5%。
4.4 試驗前(qian)後泵的塗封
4.4.1 泵(bèng)及其零件在試(shì)驗和檢查之前(qián)除塗防鏽底漆(qi)外，不應漆其它(ta)漆。
4.4.2 泵經性能試(shi)驗合格後，應除(chú)淨泵内積水，并(bing)作如下出廠塗(tu)裝處理：
a.内部加(jia)工表面塗以防(fáng)鏽油脂；
b.外露加(jiā)工表面塗硬化(huà)防鏽油；
c.外部應(ying)清除鐵鏽和油(yóu)污并塗底漆和(hé)面漆，需要時還(hái)應打膩子。
4.4.3 經防(fáng)鏽處理和表面(miàn)塗裝後，泵的進(jin)口和出口應封(fēng)住。
4.5 現場試驗
制(zhì)造廠由于設備(bei)條件限制不能(néng)試驗時，應到用(yòng)戶試驗，具體試(shi)驗方法由制造(zao)廠和用戶共同(tóng)議定。
4.6 最終檢查(chá)
每台泵須由制(zhì)造廠技術檢查(cha)部門按照産品(pǐn)供貨、成套範圍(wéi)的正确性和裝(zhuang)箱資料的齊全(quán)性進行檢查，在(zai)發給産品質量(liang)合格證後方可(kě)出廠。

5 标志、包裝(zhuang)、運輸和貯存
5.1 标(biāo)志
5.1.1 标牌
泵标牌(pai)應耐腐蝕，保證(zhèng)使用期内字迹(ji)清晰；要牢固地(dì)固定在泵上，标(biāo)牌内容應包括(kuo)：
a.制造廠名稱；
b.泵(bèng)的名稱及型号(hào)；
c.泵的技術規範(fàn)：流量(m3/h)、揚程(m)、轉速(su)(r/min)、配帶功率(kW)、泵汽(qi)蝕餘量(m)、泵重量(liàng)(kg)；
d.泵的出廠編号(hao)和出廠日期。
5.1.2 旋(xuán)轉方向
泵的旋(xuan)轉方向要在顯(xiǎn)著的位置、用經(jīng)久明顯的箭頭(tou)表示。
5.2 包裝和運(yun)輸
5.2.1 産品的包裝(zhuang)按JB2759-80《機電産品包(bāo)裝通用技術條(tiáo)件》執行。
5.2.2 應采取(qu)措施避免在運(yun)輸過程中由于(yu)振動和碰撞引(yǐn)起軸承的損壞(huài)。
5.3 裝箱資料
每台(tai)泵出廠時均應(yīng)帶下列裝箱資(zi)料并裝在能防(fáng)水、防潮的文件(jian)袋内；
a.産品合格(ge)證明書； 
b.産品裝(zhuang)箱單(内容包括(kuò)：裝配完整的水(shuǐ)泵、電動機、拆卸(xie)的專用工具、必(bì)須的備件和附(fu)件及裝箱資料(liào)明細等)；
c.使用說(shuō)明書(内容包括(kuo)：結構、安裝、使用(yòng)說明、泵性能曲(qu)線等)、總圖、安裝(zhuang)尺寸及主要易(yì)損件圖等。
5.4 貯存(cún)
泵在存放中應(yīng)能防止鏽蝕和(he)損壞，泵的油封(feng)有效期為12個月(yuè)，到期應進行檢(jiǎn)查重新油封。

6 成(cheng)套範圍與保證(zheng)事項
6.1 成套範圍(wei)
用戶可以根據(ju)需要訂購下列(lie)成套供應範圍(wéi)的全部或一部(bù)分，并在訂貨單(dan)中說明：
a.泵；
b.原動(dòng)機；
c.聯軸器及護(hu)罩；
d.共同底座；
e.地(dì)腳螺栓；
f.必須的(de)易損件和附件(jian)(如閘閥、止回閥(fa)、底閥、濾網、排出(chū)錐管等)；
g.裝拆泵(bèng)所需要的專用(yong)工具。
6.2 保證事項(xiàng)
在用戶選用産(chan)品恰當和遵守(shou)保管及使用規(gui)則的條件下，從(cong)制造廠發貨日(rì)起18個月内，連續(xù)運轉不超過12個(ge)月，産品因制造(zào)質量不良而發(fā)生損壞和不能(néng)正常工作時，制(zhi)造廠應該負責(zé)免費為用戶更(geng)換、修理産品或(huò)零件，但易損零(líng)件的正常磨損(sǔn)不在内。